ആമുഖം
വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണം, ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ,മൈക്രോ സ്വിച്ചുകൾ, അവയുടെ ഒതുക്കമുള്ള വലിപ്പം കൊണ്ട്, സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷനിലും അവസ്ഥ നിരീക്ഷണത്തിലും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ദീർഘകാല ഉയർന്ന ലോഡ് പ്രവർത്തനത്തിലോ കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളുടെ സ്വാധീനത്തിലോ, മൈക്രോ സ്വിച്ചുകൾക്ക് വിവിധ പരാജയ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടാം. പരാജയ മോഡ് വിശകലനം (FMEA), ലക്ഷ്യമിട്ട പ്രതിരോധ നടപടികൾ എന്നിവയിലൂടെ, ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സാധ്യതയുള്ള തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
സാധാരണ പരാജയ രീതികൾ: ചെറിയ പിഴവുകൾക്ക് പിന്നിലെ വലിയ ആഘാതം
മൈക്രോയുടെ പരാജയം. സ്വിച്ചുകൾ പലപ്പോഴും "ചെറിയ അസാധാരണത്വങ്ങൾ" കൊണ്ടാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, കോൺടാക്റ്റ് സ്റ്റിക്കിംഗ് ഒരു സ്വിച്ച് "സ്റ്റക്ക്" ചെയ്യുന്നത് പോലെയാണ്. ഒരിക്കൽ അമർത്തിയാൽ, അത് സാധാരണയായി വിച്ഛേദിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനോ നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനോ പോലും നയിച്ചേക്കാം. മൗസിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രതികരണമില്ലായ്മ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണ അലാറങ്ങളുടെ തെറ്റായ ട്രിഗറിംഗ് പോലുള്ള ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സിഗ്നലുകളായി മോശം കോൺടാക്റ്റ് പ്രകടമാകുന്നു. ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ റീഡ് ക്ഷീണം പൊട്ടൽ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രിന്ററിന്റെ പേപ്പർ ജാം ഡിറ്റക്ഷൻ സ്വിച്ച് ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിച്ചതിനുശേഷം, ഇലാസ്റ്റിക് അറ്റൻവേഷൻ കാരണം മെറ്റൽ റീഡ് പൊട്ടിപ്പോകുകയും അത് കണ്ടെത്തൽ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. കേസിംഗിന്റെ വിള്ളലും പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ജാമിംഗും പരിസ്ഥിതിയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, കേസിംഗ് തുരുമ്പെടുത്ത് നേർത്തതാകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പൊടി സ്വിച്ചിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഇവ രണ്ടും സ്വിച്ച് തകരാറിലാക്കാൻ കാരണമാകും. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ നിസ്സാരമായി തോന്നാമെങ്കിലും അവ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അപകടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, പരാജയ മോഡുകൾ മുൻകൂട്ടി തിരിച്ചറിയേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.
പരാജയകാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം: ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുമായി ഇഴചേർന്ന ഒരു "തെറ്റ് ശൃംഖല".
പരാജയം പലപ്പോഴും ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ സൂപ്പർഇമ്പോസിഷന്റെ ഫലമാണ്. ഓവർലോഡിംഗ് ഒരു സാധാരണ കാരണമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 1A റേറ്റുചെയ്ത കറന്റുള്ള ഒരു സ്വിച്ച് നിരന്തരം 1.5A കറന്റിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുമ്പോൾ, കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളിലെ ആർക്ക് മണ്ണൊലിപ്പ് തീവ്രമാവുകയും ഉപരിതല ഓക്സീകരണം മോശം സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുകയും നിർത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില കോൺടാക്റ്റുകളെ "കത്തിക്കുകയും" കുഴികളോ അഡീഷനോ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളെയും കുറച്ചുകാണരുത്. കെമിക്കൽ വർക്ക്ഷോപ്പുകളുടെ പൊടി പരിതസ്ഥിതിയിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന വാതകങ്ങളുടെയും കണികകളുടെയും കടന്നുകയറ്റം പുറം ഷെല്ലിന്റെയും ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളുടെയും വാർദ്ധക്യത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും. മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്കും വൈബ്രേഷനും റീഡിൽ അസമമായ ബല വിതരണത്തിന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് ക്ഷീണം ഒടിവുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, അനുചിതമായ രൂപകൽപ്പനയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഒരു "അന്തർലീനമായ വൈകല്യമാണ്". സ്വിച്ച് സംരക്ഷണ നില അപര്യാപ്തമാണെങ്കിലും അത് ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ലോഡ് പാരാമീറ്ററുകൾ യഥാർത്ഥ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇതെല്ലാം പരാജയത്തിന്റെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടത്തിന് കാരണമാകും.
പ്രതിരോധ നടപടികൾ: മുഴുവൻ ശൃംഖലയിലും ഒരു "സംരക്ഷണ വല" നിർമ്മിക്കുക.
പരാജയത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനായി വ്യവസായം ഒരു പക്വമായ പ്രതിരോധ സംവിധാനം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഡീറേറ്റിംഗ് ഉപയോഗമാണ് അടിസ്ഥാനം. ഉദാഹരണത്തിന്, യഥാർത്ഥ ലോഡിന്റെ 1.5 മടങ്ങ് കോൺടാക്റ്റ് കറന്റ് റേറ്റിംഗുള്ള ഒരു സ്വിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മതിയായ സുരക്ഷാ മാർജിൻ അവശേഷിപ്പിക്കണം. സംരക്ഷണ സർക്യൂട്ടിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഇലക്ട്രിക് ആർക്കുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. സ്വിച്ചിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിലും സമാന്തരമായി ഒരു ആർസി ബഫർ സർക്യൂട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സർജ് കറന്റ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനും കോൺടാക്റ്റുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഒരു റിലേ പരമ്പരയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി സീലിംഗ് നിർണായകമാണ്. ഒരു IP67-ലെവൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കേസിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, പൊടിയും ഈർപ്പവും തടയാൻ സീലിംഗ് റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അണുനശീകരണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും പരിഗണിക്കണം. ഘടനാപരമായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ആഘാത പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. റീഡിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലുള്ളവ) മെക്കാനിക്കൽ പരിധി ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദ നാശനഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ് "ഏറ്റെടുത്ത പരിചരണം". പരിശോധനാ പദ്ധതികൾ രൂപപ്പെടുത്തൽ, കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് വൃത്തിയാക്കൽ, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യൽ, ശൈശവാവസ്ഥയിൽ തകരാറുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ പഴയ സ്വിച്ചുകൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
തീരുമാനം
വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ മുതൽ ഗാർഹിക ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ വരെ, മൈക്രോയുടെ വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും സ്ഥിരതയ്ക്ക് സ്വിച്ചുകൾ നിർണായകമാണ്. "അപകടസാധ്യതാ പോയിന്റുകൾ" തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി പരാജയ മോഡ് വിശകലനം നടത്തുകയും തുടർന്ന് രൂപകൽപ്പനയിലെ അപചയം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ തുടങ്ങിയ നടപടികളിലൂടെ ഒരു "സംരക്ഷണ മതിൽ" നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ നിരക്ക് കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപാദനത്തിനും സൗകര്യപ്രദമായ ജീവിതത്തിനും വേണ്ടിയുള്ള ഇന്നത്തെ പരിശ്രമത്തിൽ, മൈക്രോ ഉപകരണങ്ങളുടെ "ചെറിയ വിശദാംശങ്ങൾ" ശ്രദ്ധിക്കുക. ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള "മഹത്തായ ജ്ഞാനം" ആണ് സ്വിച്ചുകൾ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-03-2025
